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    熔模鑄造

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    專注于精密鑄造服務,從模具制作、鑄造毛胚到精密機加工及組裝成品。主要生產碳鋼,合金綱,銅,鋁和不銹鋼鑄件。

    熔模鑄造工藝流程,精鑄

    2021-05-21 09:05:15

    熔模鑄造工藝流程,精鑄

    精密鑄造是相對于傳統的鑄造工藝而言的一種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是:首先根據產品要求設計制作(可留余量非常小或者不留余量)的模具,用澆鑄的方法鑄蠟,獲得原始的蠟模;在蠟模上重復涂料與撒砂工序,硬化型殼及干燥;再將內部的蠟模溶化掉,是為脫蠟,獲得型腔;焙燒型殼以獲得足夠的強度;澆注所需要的金屬材料;脫殼后清沙,從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工。

    熔模鑄造

    熔模精密鑄造工藝設計

    如同一般鑄造工藝設計,熔模精密鑄造工藝設計的任務為:

    (1)分析鑄件結構的工藝性;

    (2)選擇合理的工藝方案,確定有關的鑄造工藝參數,在上述基礎上繪制鑄件圖;

    (3)設計澆冒系統,確定模組結構。

    在考慮上述三方面的問題時,主要的依據仍是一般鑄造過程的基本原則,尤其在確定工藝方案、工藝參數時(如鑄造圓角,撥模斜度、加工余量、工藝筋等),除了具體數據由于熔模精密鑄造的工藝特點稍有不同之外,而設計原則與砂型鑄造完全相同。

    精鑄造熔模鑄造工藝流程

    模具設計——模具制造——壓蠟(射蠟制蠟模)——修蠟——蠟檢——組樹(蠟模組樹)——制殼(先沾漿、淋沙、再沾漿,最后模殼風干)——脫蠟(蒸汽脫蠟)——模殼焙燒——化性分析——澆注(在模殼內澆注鋼水)——震動脫殼——鑄件與澆棒切割分離——磨澆口——初檢(毛坯檢)——拋丸清理——機加工——拋光——成品檢——入庫

    精鑄生產流程大體可以分為壓蠟、制殼、澆注、后處理、檢驗。

    壓蠟包括壓蠟、修蠟、組樹。

    制殼包括掛沙、掛漿、風干。

    澆注包括焙燒、化性分析(打光譜)、澆注、震殼、切澆口、磨澆口。

    后處理包括噴砂、拋丸、修正、酸洗。

    檢驗包括蠟檢、初檢、中檢、成品檢。


    惠州市玖誠五金制品有限公司于惠州市惠陽區,毗鄰香港,與深圳、東莞相連,地處珠江三角洲經濟地區。是一家研發與生產精密五金件企業,廠房面積7500平米,員工140余人,擁有工模,鑄造,熱處理,機械加工等車間。

    我司專注于精密鑄造服務,從模具制作、鑄造毛胚到精密機加工及組裝成品。主要生產碳鋼,合金鋼,銅,鋁和不銹鋼鑄件。廣泛應用于智能鎖、5G通訊、汽車,自行車,各類機械等領域。同時根據客戶的要求加工各種規格的高精密度產品。質量保證、價格實惠、交貨準時。產品遠銷歐美、中東、東南亞等市場,多年來受到廣大客戶的好評。

    公司將秉承著“客戶至上,品質保障”的立業宗旨和對品質精益求精的經營理念。竭誠為客戶提供優質和最快捷的服務;并熱忱歡迎國內外客戶來電來函來人開展合作。

    熔模鑄造

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