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    熔模鑄造

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    專注于精密鑄造服務,從模具制作、鑄造毛胚到精密機加工及組裝成品。主要生產碳鋼,合金綱,銅,鋁和不銹鋼鑄件。

    熔模鑄造的整體流程

    2021-09-28 09:46:13

    熔模鑄造的整體流程



     一、熔模鑄造的歷史。


      熔模鑄造也叫失蠟鑄造。熔模鑄造的歷史可以追溯到4000年前,起源于埃及、中國和印度。在中國出土的文物中發現,公元前2500年以前,我們的祖先可以通過熔模鑄造生產各種銅器、鐘鼎和藝術品?,F代熔模鑄造技術在20世紀初開始成型,最初用于牙齒制造和珠寶行業。第二次世界大戰期間,由于國防和航空工業發展的需要,英、美等國首先采用模具熔模鑄造法生產形狀復雜、尺寸精密、表面質量要求高、加工難度大的噴氣渦輪發動機葉片等鑄件。

    熔模鑄造

      二、熔模鑄造的優缺點。


      1.熔模鑄造的優點。


      1-1鑄件尺寸精度高,表面粗糙度小,尺寸CT6-9,表面粗糙度Ra3.2-12.5;


      1-2形狀復雜的鑄件,典型的空心葉片,可鑄造并應用于鑄造輕量化技術;


      1-3合金材料不限,各種合金材料均可。


      1-4生產靈活性高,適應性強。


      2.熔模鑄造的缺點。


      2-1鑄件尺寸不宜過大:鑄件最大重量可達1000Kg,超過重量的鑄件很難;


      2-2工藝流程復雜,生產周期長:影響質量的因素太多,使得工藝質量控制更加困難;


      2-3鑄件冷卻速度慢:導致鑄件晶粒粗大,碳鋼件容易脫碳。


      三.產品類型分布。


      我們主要生產成套熱處理夾具,全部是高鉻鎳耐熱鋼產品。主要產品可分為底托盤、料框、格柵、料桿等幾大類。


      四、熔模鑄造產品及工藝設計流程。


      1.熔模鑄造產品設計。


      2.熔模鑄造工藝設計。


      2-1確定開模方案:整模還是拼接,是否需要頂模,每模幾件等。


      2-2澆注系統設計:組數、澆注方式等。


      2-3關鍵尺寸控制:是否需要檢具、加工、校準模具等。


      2-4關鍵工藝控制:蠟模、制殼、熔化澆注,清洗過程中是否有特殊要求等。

    熔模鑄造

      五、熔模鑄造制造工藝。


      制?!弈!災K樹——制殼(多層重復)——脫蠟(回收處理)——焙燒——熔煉澆注——清砂——切割——研磨澆口——精整3354檢驗3354入庫。


      1.制作蠟模(制模)。


      成型是將蠟料壓入模腔,冷卻后取出,形成蠟模。


      用打蠟機制作蠟模。


      2.修理模具。


      修補蠟模表面的一些外觀缺陷,如批縫、蠟嘴、流型等。


      3.組樹焊接。


      組焊是根據工藝卡將修復后的蠟模焊接到澆注系統上。4.制作模板(制殼)。


      制殼工藝是全硅溶膠工藝(由于環保,水玻璃工藝已逐漸被淘汰),即在蠟模表面浸涂上配制好的硅溶膠涂料,然后撒上耐火砂,在特定的溫度和濕度下,將殼干燥硬化,從而在蠟模表面形成致密的耐火涂層,然后重復工藝5-6,最終形成具有一定強度和耐火性的硅溶膠殼。


      在這個過程中,精密鑄造的關鍵工序,質量保證,需要注意涂料砂的均勻,嚴格控制涂料的粘度、砂粉的粒度和車間內的溫度和濕度。


      5.脫蠟


      脫蠟是用高溫蒸汽將模殼內的蠟熔化后排出,從而得到一個可以鑄造成型的空心模殼。


      6.烤貝殼。


      模殼焙燒主要是燒掉留在模殼內的蠟和水,而精密鑄造是在紅殼狀態下澆注,一般是在1000左右焙燒1-2小時。注意連續烘烤。如果烤殼散熱條件不好,底部要加墊。


      7.融化和傾倒。


      根據產品的材料成分配料,然后冶煉鋼水,進行渣譜測試。成分合格后,即可澆注。需要在紅殼狀態下嚴格按照工藝卡的要求將鋼水倒入模殼內,形成漸變毛坯。


      8.清砂脫殼。


      澆注的產品充分冷卻后,使用手動(錘擊)或振動脫殼機將型殼與鑄件分離,以獲得澆注的零件。


      手工初步清砂后,進行一次拋丸,使鑄坯表面的殼層基本去除。


      9.切割。


      切割是將模具上的鑄造產品從澆注系統中分離出來。等離子切割用于所有精密鑄件。注意大門的殘根。關鍵是不要切鑄體。


      10.研磨門。


      打磨澆口是在切割澆注系統后,去除毛坯鑄件上殘留的澆口根部,主要是用砂輪或砂帶打磨。這個過程分為初磨和精磨,要注意不要損壞零件。


      1.正在整理。


      精整主要是修復鑄件表面一些可能出現的外觀缺陷,如砂眼、渣孔、飛邊毛刺、變形等。主要方法有焊接修復、打磨、矯正和拋丸。


      12.檢驗和倉儲。


      完成后,鑄件將送到質量部進行尺寸和外觀檢查,合格后即可包裝入庫。


      檢驗和倉儲。


      對于客戶特殊要求的首批樣品和產品,我們將進行100%滲透檢驗,其余無特殊要求的將進行隨機檢驗。


      不及物動詞熔模鑄造的發展趨勢。


      6-1更大更?。耗壳?a href="http://www.scsjlc.com/" target="_self" title="熔模鑄造">熔模鑄造生產的精密鑄件最大外形尺寸可達1.8m,而最小壁厚小于2mm,最大鑄件重量接近1000kg。


      6-2更精確:熔模鑄造變得越來越精確。ISO標準中一般線性尺寸公差為CT6-9,特殊線性尺寸公差可達CT3-6,而熔模鑄件表面粗糙度越來越小,達到Ra0.8um。6-3更強:由于材料的改進和工藝的進步,鑄件的性能越來越好。例如,飛機發動機渦輪葉片的工作溫度從980提高到1200;熱等靜壓技術的應用使熔模鑄造生產的鎳基高溫合金、鈦合金和鋁合金的高溫低周疲勞性能提高了3 ~ 10倍。


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