熔模鑄造

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熔模鑄造中表面涂層----干燥

2022-01-01 09:45:28

熔模鑄造中表面涂層----干燥



  在前面的文章中,我們分別討論了熔模鑄造表層的制殼,以及制殼后立即干燥的問題。我們知道,表層對于整個殼體的制造是非常重要的,這主要體現在它不僅承受著高溫熔融金屬的熱量,而且它的原材料價格也是殼體制造過程中Z貴的。隨著原材料的上漲,很多企業用聚晶砂和電熔剛玉粉來代替鋯砂粉?;谶@些,表層不僅要做好,還要做好干燥,這樣才能保證整個制殼的質量。今天,精密鑄造廠裕豐金屬來談談模具熔模鑄造頂涂層的干燥分析。

熔模鑄造

  干燥是制殼過程中Z長的過程。硅溶膠作為粘結劑時,70%是水,表層首層厚度約為0.15mm,是很薄的涂層。為了防止這種非常薄的表層開裂和剝落,形成牢固的表層,必須嚴格控制表面涂層和懸掛室的室溫和濕度。這個溫度一般建議242,盡量使用表層的下限,所以22~24比較合適。濕度盡可能高,建議605%。因為表層的厚度很薄,不管鑄件的形狀有多復雜,都要盡量保持所有零件的干燥速度不變。強制風干或濕度低于50%容易造成涂層開裂和剝落。室溫下盡量不要超過上述范圍。通常,首層的干燥時間分別為2~3小時。表層的干燥速度可以用脫水率來表示,干燥程度的界限是脫水率的70%左右。


  因為表層很薄,不管產品的形狀有多復雜,其干燥速度還是比較快的,薄的厚度也不能指望有很高的殼強度。此外,由于表層致密,在一定條件下干燥幾個小時后,脫水率可達90%以上,因此經常出現裂縫和脫皮。這種現象往往發生在一層和第二層的制殼階段。所以表層的干燥要在高濕低溫下進行,要避免劇烈干燥。掌握干燥程度,首先大致以干燥時間為通用標準,同時檢查產品Z難干燥部位的表面劃痕(一般來說手感是濕的。干燥模殼的方法有很多,前一篇文章也提到,有興趣可以回去看看。由于表層和背層的外殼干燥條件差異較大,所以制殼場地要分清楚是非常重要的,國內很多工廠并不重視這一點。我們之前說過,對于形狀復雜的產品,必須滿足表層的干燥條件,甚至可以在表層內部做局部小面積,以滿足產品表層的干燥要求。需要注意的是,漿桶應盡可能與干燥環境分開。烘干需要控制的面積比較大,需要的空調功率肯定也比較大。關于干燥條件的檢查,有些工廠檢查空調控制的溫度。我個人認為應該在各個點安裝更多的干濕溫度計,通過實際間隔顯示數據來檢測空調工作的實際情況。畢竟恒溫恒濕是干燥型殼的必要條件。以上是熔模鑄造公司對面漆的干燥分析,希望對大家有所幫助。


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